Galvaniserade stålkonstruktioner, rör och beslag
Vårt produktsortiment omfattar varmförzinkade (HDG) stålkonstruktioner, galvaniserade rördelar, som används i stor utsträckning inom bygg-, kraft-, telekom-, transport-, kommunal-, olje- och gasindustrin samt offshore-industrin. Tillverkade av högkvalitativa kolstål (t.ex. Q235, Q355, S235JR) är produkterna nedsänkta i smält zink för att bilda ett tätt, enhetligt och starkt vidhäftande zink-järnlegeringsskikt, vilket ger överlägsen korrosionsbeständighet, lång livslängd och underhållsfri prestanda.- Zinkskiktet fungerar som en offeranod och skyddar basmetallen även vid skurna kanter eller repor, vilket gör det till den föredragna lösningen för industri- och infrastrukturkorrosionsskydd.
Nyckelfunktioner
Standarder:
Kinesiska standarder:
GB/T 13912-2020 (HDG-beläggningskrav)
GB/T 3091-2015 (svetsade stålrör för lågtrycksvätska)
GB/T 14980-2018 (svetsade rör med stor diameter)
Internationella standarder:
ISO 1461:2023, ASTM A123/A123M, ASTM A53/A53M
EN ISO 1461, AS 4680
Material:
Basstål: Q235, Q355, S235JR, S355JR, STK400, SS400, 20#, 45#
Zinkbeläggning: Zn Större än eller lika med 98,5 %, valfritt Al 0,05–0,2 %
Mått:
Galvaniserade rör: DN15–DN600 (NPS 1/2"–24"), Sch5–Sch80, 6m/12m
Beslag: Armbågar, Tees, Reducers, Caps, Flänsar, DN15–DN500
Strukturer: vinklar, kanaler, H-balkar, rör, maxstorlek: 18m × 3m × 2,5m
Beläggningstjocklek:
| Ståltjocklek (mm) | Min. Genomsnitt Beläggningstjocklek (μm) |
| < 1.5 | 45 |
| 1.5 – 3.0 | 55 |
| 3.0 – 6.0 | 70 |
| > 6.0 | 85 |
Vidhäftning: Ingen flagning vid hammartest
Utseende: Jämnt, kontinuerligt, inga kala fläckar eller zinkdropp
Applikationer:
Konstruktion: Byggnader, broar, torn, byggnadsställningar
Power & Telecom: Överföringstorn, basstationer, kabelrännor
Kommunalt: Ljusstolpar, trafikskyltar, skyddsräcken
Olja & Gas: Rörställ, plattformar, stegar
Jordbruk: Växthus, djurfack
Offshore: Dockningsanläggningar, hjälpstrukturer
Certifieringar och godkännanden:
Klassificeringssällskap: CCS, ABS, DNV, LR (med MTC, beläggningsrapporter)
Ägare/teknikföretag: ISO 9001, 14001, 45001; Godkänd av CNPC, Sinopec, State Grid, Shell, ExxonMobil, Siemens, etc.
Vanliga kundfrågor (Q&A-format)
F: Vad är skillnaden mellan varm-dopp och elektro-galvanisering?
S: HDG har tjockare beläggning (50–150 μm), bättre korrosionsbeständighet; elektro-galvanisering är tunnare (5–25μm), används för inomhus-/dekorativa delar.
F: Kan beläggningens tjocklek ökas?
S: Ja, genom längre nedsänkning, högre temperatur eller Galfan-legering, lämplig för svåra miljöer.
F: Kan galvaniserat stål svetsas?
S: Ja, men svetsområdet förlorar zinkskyddet; zink-rik färg eller spray zink krävs för reparation.
F: Är galvaniserade rör säkra för dricksvatten?
S: Ja, efter den första spolningen; överensstämmer med GB/T 3091 och hygienstandarder.
F: Hur länge håller HDG i marina miljöer?
A: Zinkförbrukning: 3–5μm/år; 85μm beläggning håller 15–25 år.
F: Erbjuder du anpassade galvaniseringstjänster?
S: Ja, vi tillhandahåller avgiftsförzinkning för kund-levererade delar, OEM-stöd.
F: Är vitrost normalt?
A: Ja, det är zinkoxid; den stabiliserar sig när den är torr. Rengör med stålborste om det är kraftigt.
F: Kan färg appliceras över galvanisering?
S: Ja, efter fosfatering eller sandblästring för bättre vidhäftning ("duplexsystem").
F: Vad är ledtiden?
A: Rör: 7–15 dagar; strukturer: 10–20 dagar.
F: Tillhandahåller du beläggningsinspektionsrapporter?
S: Ja, inklusive DFT, vidhäftning och visuell inspektion enligt GB/T 13912 eller ASTM A123.
F: Lämplig för-högtryckssystem?
S: Beslag är för lågt-tryck (klass 150); högt-tryck kräver sömlösa rör eller alternativt skydd.
F: Hur förhindrar man beläggningsskador under frakt?
S: Trälådor, gavel, mjuk stoppning, undvik direkt kontakt med stålrep.
Populära Taggar: galvaniserade rördelar, Kina galvaniserade rördelar tillverkare, leverantörer, fabrik, beläggning av kolstålrör, beläggning för underjordiska rör, fbe-fodrad, fusionsbunden epoxibeläggningsstål, varmförzinkade HDG-stålkonstruktioner, Rörbeklädnad och beläggning
